1. Специални процеси за индустриални LCD модули
Индустриалните модули за дисплей с течен кристал (LCD) изискват серия от специализирани производствени процеси, за да поддържат стабилност и надеждност в сурови среди, значително различни от тези, използвани в конвенционалните търговски изложбени продукти.
Висок - Процес на инфузия на течен кристал
Индустриални - LCDS клас използват специализирани високи - температурни течни кристални материали. Процесът на инфузия изисква прецизен контрол на температурата под вакуум. Мулти - стъпка температурна рампа (обикновено 25 градуса → 85 градуса → 110 градуса) гарантира оптимално подравняване на молекулите на течните кристали по време на процеса на инфузия. Този процес гарантира стабилна характеристика на дисплея в рамките на температурата от -30 градуса до 85 градуса, далеч надвишаващ работния диапазон на конвенционалните LCD от 0-50 градуса.
Подобрена технология за свързване
Използване на комбинация от оптично - клас UV - втвърдяващо лепило и горещо - процес на ламиниране на натиска:
Предварително - Етап на втвърдяване: Нанесете 0,3 MPa налягане при 50 градуса за 90 секунди.
Основен етап на втвърдяване: облъчване с UV лампа 365Nm, контролиращо нивото на енергията до 3000-3500 MJ/cm².
Post - Лечение на лечение: Топлинна обработка на 80 градуса за 30 минути за подобряване на междуфазното свързване.
Този подобрен процес на свързване гарантира, че съпротивлението на вибрациите на модула отговаря на военните стандарти от 5-500Hz/3G.
Multi - слой anti - лечение с отблясъци
Модулът за индустриални дисплеи използва троен анти - Процес на отблясъци: "Твърдо покритие + микроструктура + AR покритие":
Втвърдяване на основата: 3 - 5 μm силиконова основа на силиций с твърдост на молив 8h
Повърхностно микро - офорт: образува редовна вдлъбнатина - изпъкнала структура с период от 200-400nm
Магнетроново разпръскващо покритие: отлага 7 слоя редуващи се MGF2/SIO2 филми, постигане на отражателна способност на<0.5%
Широк - Дизайн на веригата на температурата на водача
Използва температура - компенсиран драйвер IC с:
64 Програмируеми гама криви
Алгоритъм за компенсация на динамична подсветка
- 40 градуса нискотемпературна стартираща верига
Вградените сензори на температурата регулират параметрите на водача в реално време, като гарантират консистенцията на дисплея на<3°C across the entire temperature range.
II. Основна материална система
Предимствата на производителността на индустриалните LCD модули се дължат до голяма степен на тяхната уникална материална система.
Субстратни материали
Високо - алуминиев - силикатоно стъкло: съдържание на Al₂o₃ от 18 - 22%, коефициент на термично разширение от 3,2 × 10⁻⁶/ градус и термична устойчивост на шок пет пъти по-голяма от тази на обикновено сода-липа стъкло.
Гъвкав субстрат: Полиимиден (PI) материал, температурна съпротивление над 300 градуса, с радиус на огъване до 3 мм.
Функционален оптичен филм
Quantum DOT подобрен филм: CDSE/Zns Core - структура на черупките, размер на частиците, контролиран при 8-12 nm, цветна гама, достигаща до NTSC 110%
Отразяващ поляризиращ филм: DBEF многослоен полимерен филм, подобряване на използването на светлината с 60%
Специални течни кристални материали
Фероелектрически течен кристал: Време за реакция<100μs, suitable for high-speed refresh applications
Полимер - стабилизиран течен кристал: добавя 5 - 8% реактивен мономер, образува триизмерна мрежова структура след UV втвърдяване
Проводими материали
Сребърни електроди на Nanowire: Диаметър 30-50nm, квадратно съпротивление<10Ω/□, transmittance >92%
Graphene transparent circuit: Carrier mobility >1000cm²/v · s
Iii. Технология за подобряване на надеждността
Технология за уплътняване на ръба
Епоксидна смола - Стъклен прах композитен уплътнителен материал:
Основен компонент: Бисфенол А епоксидна смола (60-70%)
Пълнител: Боросиликатен стъклен прах (размер на частиците 2-5 μm)
Агент за втвърдяване: Киселинен анхидрид латентен втвърдяващ агент
Скорост на предаване на водна пара<0.01g/m²·day, 10 times better than ordinary butyl rubber
Електромагнитно екраниране на лечение
Повърхностно ITO филм: Квадратно съпротивление 100Ω/□, Ефективност на екраниране 30db @ 1GHz
Метална решетка: Cu мрежа с ширина на линията 5 μm и 200 µm стъпка, екранираща ефективност 45 dB
Anti - корозионно покритие
Конформално покритие с помощта на модифициран Parylene:
Дебелина на отлагане 8-12 μm
Без корозия след 1000 часа тест за спрей за сол
Диелектрична сила> 5000V/mm
IV. Повишаващи се указания на процеса
Технология за лазерна микромашиниране: UV лазерно точност на рязане от ± 2 μm, топлина - засегната зона<5μm
Литография на наноимпринт: Способен да създава прозрачни модели на електрод със 150 nm ширина на линията
Отлагане на атомен слой (ALD): Растеж на бариерните филми на Al₂o₃ с скорост на предаване на вода и кислород до 10⁻⁶g/m² · ден
Прилагането на тези специализирани процеси и материали даде възможност на съвременните индустриални LCD модули да постигнат средно време между повреди (MTBF) над 100 000 часа, адаптирайки се към нуждите на екстремни индустриални среди като нефтената, енергийната и железопътната промишленост. С развитието на материалознанието науката за материалите, новите материали като графенови течни кристали и квантовите точки на Perovskite водят до индустриална технология за показване към по -висока производителност.